Быстроразъёмное соединение
21.01.2017Быстроразъемное соединение – очень удобное в использовании изобретение, позволяющие соединить между собой парные элементы, к примеру, трубы, шланги и т.д. Существенно облегчает сборку и демонтаж, быстро устанавливается и снимается с оборудования, имеет специальные фиксирующие защелки, а иногда и герметизирующие клапана. Свое название быстроразъемное соединение купить получили из-за специфики стыковок подобного рода.
Как становится понятным, их основным преимуществом и назначением служит способствование ускорению проводимой работы. Большим плюсом является то, что нет необходимости в специальном инструментарии при использовании быстроразъёмного соединения http://brs.center, а значит, использование БРС существенно экономит время и снижает себестоимость проводимых работ вследствие роста производительности труда. Конструкция этого элемента незамысловата: одна часть в простонародье называется «мама», а вторая – «папа», что четко и по существу отражает суть применения. В зависимости от предназначения и использования в той или иной сфере, существует огромное количество модификаций и разновидностей БРС.
Японский бренд Нитто Кохки, имя которого стало синонимом качества в области применения быстроразъемных соединений купить, с 1956 года производит более 3000 серий марки Купла данного типа изделий. Безотказные и долговечные БРС Купла используются на заводах таких гигантов, как «Пепси-Кола», «Тошиба», «Тойота», «Коматсу». Компания придерживается в своем производстве мировых стандартов, таких как, например ИСО 9001. Наиболее популярными сериями быстроразъемных соединений являются:
• соединения пневматические для воздуха;
• соединения универсальные для газов и жидкостей;
• соединения гидравлические для масла.
Быстроразъемные элементы успешно используются в пневматических и газосварочных изделиях. Также в медицинской, пищевой, лакокрасочной промышленностях, для соединяют гидравлические, газовакуумные, термические, химические парных элементов БРС могут функционировать в самой разнообразной рабочей среде – в воздухе и воде, в масляной и газовой средах, в вакууме, химических реактивах. Их корпус может быть по необходимости покрыт хромом, цинком, никелем для защиты от агрессивной рабочей среды, а при изготовлении самого корпуса применяются такие материалы как специальная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, бронза.